夏玉臣
課程
精益生產價值流VSM培訓課程大綱
2019-11-26 更新 592次瀏覽
第一部分：精益生產與價值流
1、精益的概念與歷史；
2、精益思想五大原則
3、價值流的概念與兩個“流“；
4.1物流
4.2信息流
4、價值流管理的關鍵：增值與不增值
※案例分享：
某馬達廠，中間庫存：從7天到2小時，3個工場變身1個工場，產能不降反升
第二部分：價值流圖VSM
1、價值流圖的概念
2、繪制價值流圖的意義
3、價值流圖的繪制要點
4、價值流圖析的概念
5、價值流圖析的基本內容
5.1選定產品族
5.2繪制現狀價值流圖
5.3繪制未來價值流圖
5.4制定改善計劃
第三部分：價值流圖析的操作步驟
1、成立項目小組
2、選定產品族（PQ/PR分析）
2.1繪制產品、過程矩陣
2.2將過程類似的產品進行合并
2.3調查各種產品實際的需求量
2.4根據“80/20”原則選定產品族
3、調查流程、布局
3.1調查現有的車間布局
3.2調查現有的生產流程
4、繪制現狀價值流圖
4.1從調查顧客的詳細需求開始
4.2接著調查實際的發貨情況
4.3然后按生產流程的反方向依次往前調查各工序的生產、庫存情況，直到供應商為止
4.4使用規定的符號將各工序的生產庫存情況畫成一個個的作業框，并用規定的箭頭將其依次連接
4.5加注生產、庫存相關數據信息
4.6用規定的箭頭將客戶訂單、生產指令等信息傳遞的路徑表示出來依規定的方式加入時間線（依次顯示各工序的生產周期和庫存時間）
5、識別改善機會
5.1滿足客戶需求方面改善的可能性
5.1.1理想的節拍時間
5.1.2直接發貨還是成品超市
5.2物流方面改善的可能性
5.2.1合并“流動”的可能性
5.2.2“拉動”的可能性及實現方式
5.3信息流方面改善的可能性
5.3.1“觸發器”設在哪個工序
5.3.2生產方式、生產批量
5.4整體價值流的改善可能性及實現方式
5.4.1增值環節、非增值環節
5.4.2瓶頸工序、浪費情況
6、繪制理想的價值流圖
6.1根據第5步的分析結果，按照第4步的繪制方法，重新繪制價值流圖即可
6.2識別使理想的價值流圖成為現實所需的改善行動，并在圖上標示出來
7、制定詳細的改善計劃并付諸實施
7.1將6.2標示出的改善需求做成詳細的行動計劃表（5W1H）
7.2溝通、培訓
7.3實施改善計劃
7.4跟進過程、檢討方案
7.5項目總結、表彰、關閉
※分組發表、教師點評、集體評分
※學習心得、感悟、收獲分享
※答疑、優勝小組表彰
課程標簽：生產管理,精益生產
