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生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)

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企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場(chǎng)推廣能力特別強(qiáng)，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去?？沙鋈サ漠a(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭(zhēng)來的市場(chǎng)被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個(gè)吆喝”。 3. 交期過長(zhǎng)。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力并不強(qiáng)，可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手要長(zhǎng)。也嘗試過快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點(diǎn)明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時(shí)保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當(dāng)然，可在企業(yè)管理實(shí)踐中，怎么就常常會(huì)“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)管理活動(dòng)盤根錯(cuò)節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn)，最后只會(huì)把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。 經(jīng)常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實(shí)，關(guān)鍵還是要看：變什么？怎么變？

企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場(chǎng)推廣能力特別強(qiáng)，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去?？沙鋈サ漠a(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭(zhēng)來的市場(chǎng)被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個(gè)吆喝”。 3. 交期過長(zhǎng)。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力并不強(qiáng)，可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手要長(zhǎng)。也嘗試過快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點(diǎn)明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時(shí)保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當(dāng)然，可在企業(yè)管理實(shí)踐中，怎么就常常會(huì)“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)管理活動(dòng)盤根錯(cuò)節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn)，最后只會(huì)把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。 經(jīng)常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實(shí)，關(guān)鍵還是要看：變什么？怎么變？

兩天

中基層管理人員、各級(jí)工程技術(shù)人員

?第二期收獲分享、作業(yè)點(diǎn)評(píng)

第一部分突破性效率提升

1、效率提升的意義

1.1效率的定義

1.2表面效率與真實(shí)效率

1.3局部效率與整體效率

1.4效率提升的意義

2、突破性效率提升的途徑

2.1突破性效率提升

2.2投入工時(shí)不變，大幅提升有效產(chǎn)出

2.3有效產(chǎn)出不變，大幅減少投入工時(shí)

3、突破性效率提升方法論

3.1完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化工作流程

3.2創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng)，緊盯生產(chǎn)瓶頸

3.3改善設(shè)備管理，狠抓快速換型

3.4消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，確保增效成功

※課堂練習(xí)

第二部分完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，優(yōu)化制造流程

1、完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提升生產(chǎn)效率和管理效率

1.1控制產(chǎn)品品種，減少切換、調(diào)整和管理工作量

顧客不能識(shí)別的差異是無效差異

1.2優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和選材，降低加工和裝配的難度

1.3搞好質(zhì)量策劃，提升過程能力

2、優(yōu)化流程設(shè)計(jì)，提升生產(chǎn)效率

2.1改善加工流程，優(yōu)選加工技術(shù)

2.2優(yōu)化工廠布局，改善物流路徑

2.3改善加工工藝，提升加工效率

2.4優(yōu)化設(shè)備選型，平衡全線產(chǎn)能

2.5改善工裝模具，促進(jìn)快速換型

2.6案例1：醫(yī)療行業(yè)，普遍取消了“劃價(jià)”這一步驟

案例2：某珠寶制造公司，改善前，按工序劃分部門；改善后，整個(gè)生產(chǎn)部門分成完整的幾條生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升30%

3、總結(jié)：效率提升改善的根本點(diǎn)

3.1優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，可以減少工作總量、降低工作難度

3.2改善流程和布局，可以減少工作總量、降低工作難度

3.3優(yōu)化設(shè)備、工藝、工裝的選擇，可以提升效率、減少浪費(fèi)

※課堂練習(xí)

第三部分創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng)，緊盯生產(chǎn)瓶頸

1、創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng)，完善效率報(bào)告

1.1Y=f(x)

1.2數(shù)據(jù)分層

1.3自動(dòng)統(tǒng)計(jì)

1.4全面覆蓋

2、聚焦瓶頸工位，力圖實(shí)現(xiàn)突破

2.1動(dòng)作分析與改善（設(shè)備與人員）

2.2設(shè)備升級(jí)

2.3人員調(diào)整

2.4人機(jī)互補(bǔ)

2.5案例：某家電制造公司，從500人日產(chǎn)1200臺(tái)冰箱到350人日產(chǎn)1600冰箱，設(shè)備投入不足5萬元

3、總結(jié)：效率提升改善的突破口

3.1創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng)，等于為效率改善安裝一套“指路明燈”

3.2快速、準(zhǔn)確地識(shí)別瓶頸、改善瓶頸是取得整體改善效果的關(guān)鍵所在

第四部分改善設(shè)備管理，狠抓快速換型

1、改善設(shè)備管理，提升綜合設(shè)備效率

1.1通過設(shè)備動(dòng)作ECRS分析與改善，提升設(shè)備能率

1.2通過設(shè)備故障問題的分析與解決，提升設(shè)備開動(dòng)率

1.3通過設(shè)備品質(zhì)問題的分析與解決，提升良品率

1.4案例1：某馬達(dá)廠，大殼沖壓工程從45SPM到180SPM，鐵片沖壓工程從500SPM到2000SPM

案例2：某馬達(dá)廠，設(shè)備開動(dòng)率從60%到85%；不良率從10%+到1%-

2、狠抓快速切換，消除換型浪費(fèi)

2.1區(qū)分內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)，提前做好外部作業(yè)

2.2通過作業(yè)流程和方法的改變，將一部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)

2.3通過工裝夾具的改善和應(yīng)用，大幅壓縮兩類作業(yè)時(shí)間

3、總結(jié)：效率提升改善的加速器

3.1借助設(shè)備的引入和改善來提升瓶頸工序的產(chǎn)出是制勝的關(guān)鍵

3.2快速換型是緩解產(chǎn)出瓶頸的有效手段

第五部分消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，確保增效成功

1、七大浪費(fèi)

1.1品質(zhì)不良：QC問題解決法、8D問題解決法、六西格瑪

1.2庫存浪費(fèi)：走兩步、退一步

1.3動(dòng)作浪費(fèi)：IE改善

1.4搬運(yùn)浪費(fèi)：流程改善、IE改善

1.5過量生產(chǎn)：?jiǎn)渭?、拉?dòng)生產(chǎn)

1.6等待：生產(chǎn)線平衡、價(jià)值鏈平衡

1.7無附加價(jià)值的加工：價(jià)值工程

1.8案例：某電子制造公司，手機(jī)外殼噴漆過程不良率從20%+到5%-，生產(chǎn)效率提升20%

2、總結(jié)：效率提升改善的基本面

2.1做好日常管理，消除七大浪費(fèi)，鞏固效率提升改善的成果

2.2為下一輪的效率突破做好準(zhǔn)備

第六部分課程總結(jié)

1、第三期課程回顧

2、作業(yè)布置&老師寄語

※分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※答疑、優(yōu)勝小組表彰

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn)