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產品設計決定了產品裝配的難易度，也決定了零件加工的難易度。產品的質量特性是否容易得到滿足？生產制造成本是否容易得到控制？生產制造周期是否容易得到保證？ 所有這些都直接與產品設計相關。DFMA要求產品設計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本最低。 本課程結合設計案例，系統的講述DFMA的相關原理，使學習者在產品開發設計的初級階段從產品的可制造性、可裝配性等方面進行分析，縮短產品的開發周期，降低制造成本并提高產品質量，進而提高產品及企業的競爭力。

本課程重點針對從事產品研發、過程研發和品質管理的相關人員而設計，旨在幫助學員系統、全面地 1、理解DFMA的概念與意義； 2、掌握DFMA的一般流程； 3、掌握通過DFA、材料與工藝選擇和DFM，改善產品品質、降低制造成本的方法。

一天

從事產品研發、過程研發、質量管理、工程技術、生產管理相關人員

第一講：DFMA的定義與分類

1、DFMA的定義

1.1 DFMA的概念

1.2 DFMA的實質

2、DFMA的分類

2.1 DFM

2.2 DFA

2.3 DFMA

第二講：DFMA的意義

1、減少成本

1.1減少制造成本

1.2減少開發成本

2、提高效率

2.1簡化產品結構，降低工作難度，提高工作效率

2.2減少產品返工，提高工作效率

3、改善質量

3.1簡化產品結構，減少制造偏差，改善產品質量

3.2降低加工、裝配難度，提升加工、裝配質量

4、縮短交付周期

4.1新產品研發周期

4.2產品生產提前期

第三講：DFMA的運作流程

1、設計概念形成

2、面向裝配的設計分析

3、設計概念優化（簡化產品結構）

4、材料、工藝選擇，成本估計

5、設計概念再優化（改善材料、工藝選擇）

6、面向制造的設計（DFM）

7、制造成本評估與優化設計

8、樣品制造

第四講：DFA面向裝配的設計

1、減少零件數量

1.1相對運動準則

1.2材料區分準則

1.3裝拆不干涉準則

2、減少緊固件的數量和類型

3、標準化設計

4、模塊化設計

5、穩定的基座

6、設計零件容易被抓取

7、避免零件纏繞

8、減少零件裝配方向

9、設計導向特征

10、先定位后固定

11、避免裝配干涉

12、為輔助工具提供空間

13、為重要零部件設計止位特征

14、防止零件欠約束和過約束

15、寬松的零件公差要求

16、防錯設計

17、裝配中的人機工程學

第五講：材料與工藝的選擇

1、早期材料和工藝選擇的一般要求

2、制造工藝的選擇

3、工藝能力

4、材料選擇

5、案例分析

第六講：DFM面向制造的設計

1、標準化

1.1采用標準化零件

1.2減少預成型工件的加工次數

1.3加工特征標準化

2、工件材料的選擇

2.1材料選擇考慮因素

2.2材料選擇原則

3、工件材料的形狀

3.1材料形狀選擇考慮因素

3.2材料形狀選擇原則

4、基本形狀的加工

4.1盤形回轉件

4.2短圓柱

4.3長圓柱

4.4非回轉體零件

4.5長非回轉體零件

4.6非回轉立方體零件

5、影響加工的裝配

6、精度和表面粗糙度

7、設計準則小結

8、加工成本估算

9、零件設計優化

第七講：其他制造工藝的DFM考量

1、注射成型

2、鈑金加工

3、壓鑄

4、粉末冶金

5、砂型鑄造

6、熔模鑄造

7、熱鍛

※分組發表、教師點評、集體評分

※學習心得、感悟、收獲分享

※答疑、合影留念

課程標簽：生產管理,精益生產