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生產管理

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    《精益生產+工具》、《六西格瑪綠帶+黑帶》、《六西格瑪基礎知識與工具》、《mintab應用》、《TPM及OEE》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S與現場改善》、《班組長與改善技術》、《統計過程控制SPC》、《問題解決與QC7大工具》、《問題分析與解決》等。
  • 邀請費用:
    15000元/天(參考價格)
質量零缺陷與TQM全面質量管理培訓課程大綱

2019-11-21 更新 666次瀏覽

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  • 所屬領域
    項目管理 > 項目質量控制
  • 適合行業
    電力能源行業 生產制造行業 家居建材行業 建筑地產行業 其他
  • 課程背景
    審視我們的日常管理工作,我們的領導到處不停地巡邏,發現“火災”,然后予以撲滅。爭論、罰款、加班以及現場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去,似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細分析,將會發現其中大部分問題是驚人地相似,卻日復一日地重復發生著,每發生一次就會重新再解決一次。而零缺陷的質量管理則要求我們斬草除根,不留后患。 “第一次就將正確的事情做好”這是零缺陷質量管理理論的經典口號。但事實上,除了常常勸誡員工“在工作中要更加認真和細致,否則將會受到懲罰” 之外,我們僅用了很少的時間去探究問題的根本原因。“零缺陷質量管理”主張充分發揮人的主觀能動性來進行經營管理,強調預防系統控制和過程控制,它為企業提供了卓越績效的解決方案和管理模式。通過本課程的學習,您將全面領略零缺陷管理理念、實施方法及運作模式,從而為企業提升質量管理水平提供支持。 什么是質量?什么是質量管理?應該建立怎樣的質量管理原則與質量管理意識?怎樣做好產品質量管理?怎樣做好質量改善與質量保證?怎樣評估與管控質量管理的成效與效率? 相信致力于質量管理工作的朋友們一定對這些問題很感興趣。本課程正是從這些維度出發,全面、系統地詮釋制造型企業質量管理實務的真諦。
  • 課程目標
  • 課程時長
    兩天
  • 適合對象
    研發、采購、生產、工程、質量、倉庫、市場等質量相關人員。
  • 課程大綱

    第一部分:質量管理概述

    1.質量管理發展簡史

    1.1員工自己的質量管理

    1.2領班的質量管理

    1.3檢驗員的質量管理

    1.4過程的質量管理

    1.5全面質量管理

    1.6ISO、六西格瑪、卓越績效模式

    1.7“七零”工廠、零缺陷質量管理

    ※案例分享:

    1、降落傘的故事;

    2、木房子的故事;

    3、割草的小男孩

    2.現代質量管理的定義與質量管理七大原則

    2.1質量的定義

    2.1.1什么是質量

    2.1.2三種要求

    2.1.3五種質量

    2.2質量管理的定義

    2.2.1什么是質量管理

    2.2.2零缺陷質量管理

    2.2.3全面質量管理

    2.2.4朱蘭質量管理三部曲

    2.2.5田口質量損失

    2.3現代質量管理原則

    2.3.1以顧客為關注的焦點

    2.3.2領導作用

    2.3.3全員參與

    2.3.4過程方法

    2.3.5改進

    2.3.6以事實為依據的決策

    2.3.7關系管理

    ※課堂練習:

    1、游戲:手機上打開高德地圖,比賽將光標從上課地點開始,移到北京天安門“安”字所需的時間。

    3.研發質量管理

    3.1客戶需求調查

    3.1.1產品市場定位

    3.1.2產品目標客戶

    3.1.3目標客戶的需求識別

    3.2品質要求的確認

    3.2.1明示的--------------顧客需求調查

    3.2.2通常隱含的---------頭腦風暴、親和圖等

    3.2.3必須履行的---------法規、標準

    3.3質量目標的設定

    3.3.1產品質量目標的設定原則-----卡諾模型

    3.3.2產品質量目標的設定方法-----質量功能展開QFD

    3.4研發質量管理

    3.4.1產品全生命周期管理PLM

    3.4.2先期產品質量策劃APQP

    3.4.3潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA

    3.4.4故障樹分析FTA

    3.4.5產品控制計劃CP

    3.4.6作業指導書SOP

    3.4.7檢驗標準&檢驗作業指導書SIP

    3.4.8樣件制作

    3.4.9小批試產

    3.4.10量產移交

    ※課堂練習:

    1、個人識別研發、采購、生產、工程、質量、倉庫、市場等部門的品質要求;

    2、各組從以上各部門中選取一個,討論完善該部門的品質要求;

    4.供應商質量管理

    4.1供應商找尋與確認

    4.1.1零件/原材料規格要求評估

    4.1.2供應商找尋

    4.1.3供應商評估

    4.1.4供應商確認

    4.2樣件制作

    4.2.1要求溝通

    4.2.2樣件制作計劃與品控計劃

    4.2.3樣件制作與過程控制

    4.2.4樣件認可

    4.3小批試產

    4.3.1設計要求、規格的完善與溝通

    4.3.2小批試產計劃于品控計劃

    4.3.3小批試產與過程審核

    4.3.4生產件認可

    4.4量產階段質量管理

    4.4.1來料質量檢驗

    4.4.2不合格品處理

    4.4.3問題分析與解決

    4.5供應商能力提升輔導

    ※分組討論:

    1、各組選用適當的方法完成品質策劃。

    5.生產過程質量控制

    5.1生產計劃

    5.2人員準備

    5.2.1員工技能管理

    5.2.2員工意識培訓

    5.3設備準備

    5.3.1設備操作指導

    5.3.2設備點檢培訓

    5.4物料準備

    5.4.1數量

    5.4.2品質

    5.5作業指示準備

    5.5.1作業指導書

    5.5.2檢驗作業指導書

    5.6作業現場管理

    5.6.15S與現場安全

    5.6.2目視化管理

    5.7統計過程控制

    5.7.1過程穩定性判斷

    5.7.2過程能力管理

    5.7.3過程變化點管理

    5.8不合格品處理

    5.9產品標識和可追溯性

    5.10搬運、貯存、包裝、防護和交付

    5.11現場問題分析與解決

    ※課堂練習:

    1、過程能力指數計算;

    ※分組討論:

    1、各組繼續討論完善本組的品控計劃,確定本組課題相關的ECN適用條件;

    6.質量改善與質量保證

    6.1客戶投訴與8D問題解決

    6.1.1客戶投訴處理

    6.1.28D問題解決法

    6.2品管圈運動與QC工具

    6.2.1QCC活動

    6.2.2QC問題解決法與新舊QC七工具

    6.3六西格瑪改善DMAIC

    6.3.1Define定義

    6.3.2Measure測量

    6.3.3Analyze分析

    6.3.4Improve改善

    6.3.5Control控制

    6.4六西格瑪設計DFSS

    6.4.1DMADV

    6.4.2IDDOV

    6.5精益思想與防差錯技術

    6.5.1精益思想五大原則

    6.5.2防呆防錯

    6.6質量保證活動

    6.6.1體系認證

    6.6.2產品認證

    6.6.3生產件認可

    ※分組討論:

    1、各組繼續討論,確定本組課題相關的適用的品質改善方法與工具。

    7.質量管理體系

    7.1質量管理體系標準化

    7.2ISO9001

    7.3IATF16949

    7.3.1標準要求

    7.3.2五大工具

    7.4卓越績效模式

    7.5國家質量獎

    ※分組討論:

    1、質量管理體系的作用?重點?難點?

    2、應該培養什么樣的品質意識?怎樣培養?

    8.質量管理效率評估與控制

    8.1質量管理的成效

    8.1.1產品質量表現

    8.1.2來料質量表現

    8.1.3客戶滿意度

    8.1.4全員品質意識

    8.2質量管理的效率

    8.2.1質量管理組織架構與人員構成

    8.2.2質量管理組織總人工成本

    8.2.3各部門質量管理相關成本

    8.3質量成本管理

    8.3.1預防成本

    8.3.2鑒定成本

    8.3.3內部損失成本

    8.3.4外部損失成本

    ※課堂練習:各組分析討論怎樣客觀評價質量管理的成效與效率,并說明理由。

    ※分組發表、教師點評、集體評分

    ※學習心得、感悟、收獲分享

    ※答疑、優勝小組表彰


    課程標簽:項目管理,項目質量控制

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