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生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)

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企業(yè)運(yùn)營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場推廣能力特別強(qiáng)，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去。可出去的產(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個(gè)吆喝”。 3. 交期過長。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競爭力并不強(qiáng)，可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點(diǎn)明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時(shí)保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當(dāng)然，可在企業(yè)管理實(shí)踐中，怎么就常常會(huì)“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)管理活動(dòng)盤根錯(cuò)節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn)，最后只會(huì)把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。 經(jīng)常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實(shí)，關(guān)鍵還是要看：變什么？怎么變？

夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績效改善活動(dòng)和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實(shí)踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會(huì)。本系列課程： 1.結(jié)合多家企業(yè)成功的綜合績效改善實(shí)踐 2.融精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、卓越運(yùn)營為一體 3.綜合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具 4.為實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

兩天

中基層管理人員、各級工程技術(shù)人員

?第四期收獲分享、作業(yè)點(diǎn)評

第一部分突破性交期壓縮

1、交期壓縮的意義

1.1交期的定義

1.2交期就是成本

1.3交期就是口碑

1.4交期就是訂單

2、突破性交期壓縮的途徑

2.1突破性交期壓縮的概念

2.2突破性交期壓縮的理論基礎(chǔ)——精益思想

2.3提升過程交付能力，壓縮所有訂單的交期——“大家好才是真的好”

3、突破性交期壓縮方法論

3.1改善生產(chǎn)計(jì)劃，保障先進(jìn)先出

3.2優(yōu)化物流路徑，完善供應(yīng)系統(tǒng)

3.3善用約束理論，主攻生產(chǎn)瓶頸

3.4壓縮中間庫存，縮短交付流程

※課堂練習(xí)

第二部分改善生產(chǎn)計(jì)劃，保障先進(jìn)先出

1、生產(chǎn)能力計(jì)劃

1.1訂單需求預(yù)測

1.2生產(chǎn)策略安排

1.3產(chǎn)能規(guī)劃

2、排產(chǎn)計(jì)劃

2.1特別訂單，特別對應(yīng)

2.2普通訂單，先進(jìn)先出

2.3協(xié)調(diào)整合，統(tǒng)籌安排

2.4案例：珠寶公司排產(chǎn)計(jì)劃

3、總結(jié)：生產(chǎn)計(jì)劃改善是突破性交期改善的前提和保障

3.1產(chǎn)能必須與需求相適應(yīng)

3.2“先進(jìn)先出”的生產(chǎn)秩序必須得到保障，不能隨意打亂

3.3大幅壓縮特別訂單

※課堂練習(xí)

第三部分優(yōu)化物流路徑，完善供應(yīng)系統(tǒng)

1、完善產(chǎn)線設(shè)計(jì)，優(yōu)化物流路徑

1.1生產(chǎn)流程規(guī)劃

1.2生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1.3物料超市與物流路徑

1.4搬運(yùn)方式與倉儲(chǔ)管理

2、貫徹精益思想，優(yōu)化供應(yīng)系統(tǒng)

2.1緊密的合作伙伴關(guān)系，系統(tǒng)集成

2.2以訂單為驅(qū)動(dòng)，“單件”流動(dòng)

2.3面向合作伙伴開放的管理信息系統(tǒng)

3、總結(jié)：用精益思想武裝起來的物流、供應(yīng)系統(tǒng)是交期改善的有力支撐

3.1物流系統(tǒng)

3.2供應(yīng)系統(tǒng)

第四部分善用約束理論，主攻生產(chǎn)瓶頸

1、約束理論

1.1TOC的基本思想

1.2使用流程圖尋找約束

1.3抓大放小，循環(huán)遞進(jìn)

2、瓶頸改善

2.1動(dòng)作分析與改善

2.2浪費(fèi)識(shí)別與改善

2.3設(shè)備效率提升

2.4快速切換

3、總結(jié)：識(shí)別交付瓶頸并加以改善是交期突破的關(guān)鍵

3.1約束理論

3.2瓶頸識(shí)別與改善

第五部分壓縮中間庫存，縮短交付流程

1、價(jià)值與價(jià)值流

1.1價(jià)值

1.2價(jià)值流

1.3價(jià)值流圖

1.4使用價(jià)值流圖識(shí)別價(jià)值，改善價(jià)值流

1.5案例1：某珠寶廠，新產(chǎn)品開發(fā)周期從6個(gè)月壓縮到50天

案例2：某體檢機(jī)構(gòu)，從進(jìn)到出，僅花費(fèi)不到2個(gè)小時(shí)

2、在制品庫存與生產(chǎn)提前期

2.1精益游戲

2.2在制品庫存與生產(chǎn)提前期的關(guān)系

2.3壓縮庫存，縮短生產(chǎn)提前期

2.4案例1：某馬達(dá)廠，從接單到交貨的平均周期從2個(gè)月壓縮到1周

案例2：某珠寶廠，從接單到交貨的平均周期從1個(gè)月壓縮到1周

3、總結(jié)：消除庫存浪費(fèi)可以縮短產(chǎn)品交付周期、改善價(jià)值流

3.1使用價(jià)值流圖可以清晰地識(shí)別價(jià)值流中的庫存浪費(fèi)

3.2壓縮在制品庫存，可以顯著地縮短產(chǎn)品交付周期

第六部分課程總結(jié)

1、第五期課程回顧

2、作業(yè)布置&老師寄語

※分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分

※學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※答疑、優(yōu)勝小組表彰

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn)