熊鼎偉
課程
《精益生產》系列課程大綱
2019-04-09 更新 932次瀏覽
模塊一：《精益生產應用實務》課程大綱
課程名稱：精益生產應用實務培訓課時：2天/12小時
培訓對象：工藝設計、技術、生產、計劃、業務等部門管理人員
課程說明：
生產周期縮短50%意味著什么？
------等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設備的生產效率提升了一倍……
庫存量減少50%意味著什么？
------所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風險降低了一半……
精益生產意味著提高效率，節約資金、降低成本；精益生產意味著用更少的錢，做更多的事！
----這，不正是您所期望的嗎？
精益生產管理系統由日本豐田汽車公司歷經二十余年的時間創建，被稱為新生產系統。因其在縮短生產交期、降低成本、提升品質方面取得顯著成效，為歐美各個行業所效仿，并成為世界汽車制造業的核心管理原則之一。
本課程基于企業整個業務流程，通過對價值流的描述和分析，最大限度地減少非增值的過程，深入地對：過量生產、庫存，運輸，等待時間、重復處理、多余動作、不良品/缺陷等典型的浪費的分析和改善，達到降低成本，提高效率的目的，同時引入先進的產能設計，資源配置，生產線平衡理念，徹底提高企業在新的環境下的競爭力。
課程收益：
理解精益生產五原則“價值---價值流---流動---拉動---盡善盡美”的真實含義。
理解八大浪費及其形成的原因，能夠識別日常工作在存在的浪費。
掌握流線化生產的技法，能用流線化生產優化生產布局面，減少浪費。
掌握單件流生產線布置的方法，以適應多品種少批量的市場。
掌握價值流分析的方法，能用價值流分析工具找出公司當前流程的改善重點。
掌握看板管理的實施方法，學會計算看板數量和安排看板運作管理。
課程特色：
應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相聯系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。
解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性；
每個適當的階段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
課程名稱：精益生產運用實務培訓課時：2天/12小時
一、精益生產方式概論
1、精益生產系統的邏輯
2、三種制造方式的比較
3、顧客期望的五個“零”
4、精益生產追求的七個“零”目標
5、精益生產的五大原則
6、精益生產的技術體系
實際問題：精益生產能為我們解決什么問題？
小組分析：錄像里的片段有哪些問題？
二、認識浪費
1、成本的三種分析方法
2、消除浪費的四個步驟
3、制造業的八大浪費
4、真效率與假效率
5、管理的實質
6、消除浪費的技巧與方法
實際問題：我們工廠里存在哪些浪費？
小組分析：錄像里的片段有哪些問題？
三、流線化生產
1、加工周期與同步化生產
2、同步化生產與精益生產的七個零
3、流線化生產與批量生產的區別
4、流線化生產的八大要點
5、設備布置的三不政策
6、同步化生產案例分享
實際問題：用什么工具消除浪費？
小組分析：流線化與生產周期的關系
四、單元生產
1、單元生產的意義
2、單元生產的種類
3、單元生產的要點
4、單元生產的三階段十二步驟
5、單元生產實施中存在的問題
實際問題：換線很花時間，如何減少換線次數
小組分析：單元生產組建五、拉動生產
1、拉動生產與看板管理
2、看板的三大類型
3、如何用看板組織生產
4、應用看板的九大原則
5、看板生產實例分享
實際問題：什么情況下適合于拉動生產？
小組練習：看板容量及數量設計
六、生產安定化
1、人員安定化
2、品質安定化
3、設備安定化
4、現場安定化
5、切換安定化
實際問題：穩定的生產過程包括哪些方面？
小組討論：如何改進現場的安定化？
七、價值流分析
1、什么是價值流
2、增值改善的二個方向
3、看清正真的價值在哪里
4、價值流圖析的四大步驟
5、流程時間計算與分析
6、從現狀圖到未來圖
7、價值流圖析法實務演練
實際問題：如何找出生產過程中的改善重點
小組分析：制作價值流圖
八、精益生產實施策略
1、精益實施，從哪里開始
2、重要的精益指標
3、精益生產知識體系
4、精益生產的組織職能
5、精益實施步驟
實際問題：如何開始實施精益生產
模塊二：生產現場IE實戰技法
課程名稱：生產現場IE實戰技法培訓課時：2天/12小時
培訓對象：工藝設計、技術、生產、計劃、業務等部門管理人員
課程說明：
標準化是工廠管理的基礎工作，也是精益生產的基礎。
如何制訂一個作業標準呢？作業標準里面需要包括哪些內容呢？怎樣的作業標準才能讓員工高效、舒適地工作？評價效率的基礎是什么？標準工時如何建立？生產線如何進行平衡？如何進行經濟而又準確的抽樣調查？
每一家工廠都是一家金庫，只在把廠內不必要的浪費減少，公司就賺了不少錢！
IE（工業工程的簡稱）是科學管理的基礎，現在已經成為管理學重要的一個分支。本課程是精益生的的核心課程之一，基于對企業作業現場的動作分析，找出不適當的作業方法，發現作業中存在的浪費，以提升生產工作效率、減少作業人員的工作量，徹底提高企業在新的環境下的競爭力。
課程收益：
理解IE在作業標準化、減少不合理作業、提升生產效率方面起的作用，領會ECRS、5W1H等IE基本改善方法的妙用。
掌握三種程序分析方法，發現工藝流程、作業者流程、人機配合方面存在的浪費
掌握十七種動素分析及其改善的要點，能發現作業中不合理的動作并加以改善
掌握二十二種動作經濟原則，發現生產過程中人員動作、場地布置、工具應用等方面的不合理方面，并能提出改進的方案
掌握秒表法和MOD法制訂標準工時的流程與細節，能獨立建立標準工時。
掌握工作抽標的方法，能設計一定精度下95%可靠度的抽樣方案，具備現場改善數據收集和分析的基本能力
學會生產線平衡分析，掌握節點回溯法重新組合工序的方法
課程特色：
應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相聯系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。
解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性；
每個適當的階段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
課程名稱：生產現場IE實戰技法培訓課時：2天/12小時
現代IE概論
什么是工業工程
工業工程的特點
工業工程的作用及其發展概況
泰勒的時間研究
吉爾布雷斯有動作研究
IE改善基本原則
關鍵問題：廠內如何實施IE改善
案例分享：國內外企業IE實施成果分享
錄像研討：問題出在哪里，IE如何改善
程序分析概述
1、序分析意義與目的
2、工藝流程分析
3、作業者程序分析
4、人機聯合作業程序分析
5、共同作業程序分析
案例研究：1、作業者程序分析
2、工藝流程分析
3、人機組合分析
關鍵問題：如何從程序分析中看到效率的提升空間？
動作分析概要
1、動作研究的意義與目的
2、基本動作記號
3、依據基本動作所做的動作研究
4、基本動作研究之實施步驟
關鍵問題：如何從動作分析中發現不合理的作業方式？
案例分析：從動作分析到工作改善
.動作經濟原則
1、何謂動作經濟
2、動作能活用的原則
3、動作量節約的原則
4、動作法改善的原則
5、現場的工作與動作經濟原則
關鍵問題：怎樣工作得既舒適又有效率
案例分析：生產現場常見不經濟動作改善時間分析與標準時間的設定
1、時間研究的意義與步驟
2、研究目的之確認與情報收集
3、作業內容的要素分割
4、要素作業之時間研究
5、單位作業時間研究
關鍵問題：如何保證秒表測時的專業性
案例分享：某日資企業的標準時間測定記錄
PTS（預置時間標準）--作業測定
1、PTS簡介
2、簡易要素時間資料
3、標準作業速度的概念
4、MOD法時間分析技巧
關鍵問題：如何避免標準工時主觀臆測
案例研究：從動作分析到預定標準時間設置
工作抽樣
稼動分析與工作抽樣
隨機抽樣
以樣本推定稼動狀態的方法
可靠度與容許誤差
必要的樣本數
抽樣的步驟
工作抽樣的實例
隨機時刻表
關鍵問題：如何抽樣才能做到既經濟又可靠
案例研究：如何以事實進行決策---統計抽樣分析
布局改善
工廠布局改善的意義
2、布局的三種分析方法
流線化生產的要點
工序平衡率分析
結點回溯法組合工序
設備布置的三不政策
關鍵問題：場地怎樣布置，才能提升效率
案例分享：工序優化組合與場地布置提升效率
模塊三：生產計劃與物料控制（PMC）
課程名稱：生產計劃與物料控制培訓課時：2天/12小時
培訓對象：技術、生產、計劃、倉庫、業務、物控等部門管理人員
課程說明：
計劃趕不上變化，不要說一個月，一周的計劃都做不了！
過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產的產品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。
因此，識別并消除生產過程中的特殊原因，將使生產過程進入穩定狀態，穩定的生產過程將產品質穩定的產品；識別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，將讓我們獲得更好的過程能力。穩定且過程能力好的生產過程，就是我們所追求的生產過程。
本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進入穩定狀態；在穩定的生產過程中，如何預先發現即將要發生的品質異常，將問題消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標準差的變化；如何用分組法及層別法找出影響過程能力的關鍵因素，并加以改進；如何全面理解過程能力/過程性能與合格率之前的關系。
課程收益：
1、理解PMC在工廠中的作用，能看待PMC人員在工廠中的位置
2、掌握需求分析的二種方法---標準差法及差異分析法，提高需求分析的準確性與精確度；
3、掌握產能分析的步驟與方法，能夠能過產能分析，準確安排生產計劃與進度；
4、掌握主排程的計劃方法，能夠安排1~3個月的滾動計劃主排程；
5、掌握細排程的安排技巧，能夠將主排程細化到每一個工作站，保證計劃實施到位
6、掌握進度控制的三種工具，能夠準確掌握生產進度，并通過時度控制縮短生產周期
7、掌握獨立需求與相關需求的物料需求計劃方法，能制訂適合于公司的物料需求計劃
課程特色：
應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。
解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性；
每個適當的階段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
課程名稱：生產計劃與物料控制培訓課時：2天/12小時
一、生產計劃物料控制概述
1、PMC含義及其原理分析
2、PMC組織架構
3、PMC人員的工作職責
4、現代生產管理的特點
5、少量多樣生產方式的特點
二、產品需求分析
1、需求分析的重要性
2、需求提出的五個時段
3、營銷計劃與生產計劃的關系
4、需求預測的二種手法
5、需求變更的三個時區
6、緊急訂單處理方法
7、緊急訂單預防對策
8、需求階段KPI
分組研討:標準差法預測產品需求
第三部分：產能負荷分析
產能負荷分析的步驟
產能負荷分析的關鍵點
人力負荷分析的方法
機器負荷分析的方法
OEE應用于產能分析
產能負荷的管理方式
負荷分析階段KPI
案例分析:某工廠產能負荷平衡方式
第四部分：生產計劃主排程(MPS)
生產計劃作業流程分析
訂單生產與存貨生產
生產計劃的時間跨度
累計編號計劃法
無限產能計劃法
有限產能計劃法
優先率計劃法
滾動生產計劃法
拉動生產計劃法
主排程與粗能力計劃
主排程階段KPI
模擬演練:生產計劃主排程建立五、生產計劃細排程
1、生產排程的五大原則
2、生產途程的管理
3、生產周期展算
4、加工型生產計劃細排程的要點
5、細排程階段KPI
模擬演練：安排一周生產計劃細排程
第六部分：生產進度控制與檢討
多種少量生產方式生產線物流特點
生產進度控制的四個標準期量
利特爾法則與流轉批量管理
限制理論（TOC）在進度控制中的應用
生產進度控制的三大工具
進度異常的原因分析與解決要領
生產進度階段KPI
分組討論:進度控制如何縮短生產周期
第七部分：物料預估與需求分析
物料管理的5R法則
物料管理的三不政策
物料管理種種困惑
物料需求計劃的七個步驟
獨立需求物料預估方法
相關需求物料預估方法
安全存量的設置方法
物料需求計劃KPI
第八部分：物料與倉儲管理
物料管理的目標
運用ABC分析法優化庫存量
物料跟催要點
來料品質保證
領、發料、補料、退料
物料變更控制
倉庫盤點流程與步驟
呆滯料管理
如何評判庫存周轉率
提升庫存周轉率的八大要領
庫存管理KPI
實戰演練:提高庫存周轉率案例剖析
課程標簽：精益生產
