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穩定的過程，產出品質穩定的產品！ 過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產的產品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。 因此，識別并消除生產過程中的特殊原因，將使生產過程進入穩定狀態，穩定的生產過程將產品質穩定的產品；識別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，將讓我們獲得更好的過程能力。穩定且過程能力好的生產過程，就是我們所追求的生產過程。 本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進入穩定狀態；在穩定的生產過程中，如何預先發現即將要發生的品質異常，將問題消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標準差的變化；如何用分組法及層別法找出影響過程能力的關鍵因素，并加以改進；如何全面理解過程能力／過程性能與合格率之前的關系。

1、理解變異的基本概念及品質變異的原因 2、學會制作管制圖； 3、學會判讀管制圖； 4、學會用管制圖結合層別法解決生產過程中的品質問題 5、學會過程能力分析的方法； 6、正確理解管制圖的應用方法 7、應用管制圖預防過程品質問題發生 8、應用管制圖消除特殊原因引起的變差 課程特色：

兩天

研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員

一、品質保證與過程控制

1、品質保證與過程控制

2、數據分布與統計分析

3、正態分布及其性質

4、母數與統計量的分布

問題提出：成品抽樣檢驗為何總是出現誤判？確保抽樣穩定有效的根本是什么？

課堂演練：1、母集團標準差的計算

2、樣本統計量的計算方法

二、過程變異

1、過程變異的基本概念

2、普通原因與特殊原因

2、過程變異的評價方法

3、過程控制與過程能力

問題提出：異常問題為什么一而再，再而三地發生？

小組討論：以實際案例說明什么是普通原因與特殊原因？

三、管制圖基礎知識

1、管制圖的作用

2、管制圖的基本述語

3、管制圖的種類及其適用性

4、管制圖的實施步驟

問題提出：管制圖由誰來制作？

小組討論：管制圖實施步驟的關鍵

四、常用管理圖的作法

1、Xbar-R管制圖

2、X-MR管制圖

3、P管制圖

4、C管制圖

5、U管制圖

課堂練習：1、Xbar-R管制圖制作

2、P管制圖制作

五、管制圖的研判

1、管制圖的數學原理

2、正態分布原理與管制圖判定準則

3、小概率事件與管制圖判定準則

4、管制圖其他的判斷準則

小組論論：1、Xbar-R管制圖各代表什么？

2、Xbar-R管制圖先看哪個圖？

3、管制圖與產品規格的關系

六、管制圖的應用

1、點變動與管制圖的變化

2、分組法的應用

3、層別法的應用

小組練習：點變動對管制圖的影響

七、過程能力分析

1、過程能力與過程性能

2、過程能力研究

3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的計算

4、由CPK推定過程合格率

小組練習：1、過程能力計算

2、過程合格率推定

八、SPC軟件應用

1、應用Minitab制作SPC圖

2、用EXCEL制作好的SPC圖表介紹

課程標簽：現場管理