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DAY1：

Ⅰ：課堂部分

第一部分什么是TPM

1、精益生產的起源和含義

1-1.TPM在精益生產中的地位

1-2TPM的概念、意義及作用

1-3TPM的基石5S活動

1-5TPM的發展：事后保養、預防保養、生產性保養、TPM

2、TPM的發展和8個支柱

2-1TPM的發展-------------從預防保全到生產保全

2-2TPM的定義-------------以生產部門為中心

2-3TPM的8個支柱

2-48個支柱的職責分擔

3、TPM活動的目標

3-1活動目標---------自覺開展對職場的自主管理

3-2自主管理展開的步驟和7個能力

3-3對多變的職場作業難易度的評價

3-4提高設備可動率、提高生產效率、降低成本改進可動率

3-5生產活動中的損失構成

3-6活動板的重要性和使用方法

3-7職場水平的評價方法

3-8改善主題完成水平的評價

4、TPM用語

4-1強制劣化和自然劣化

4-2慢性損失和突發損失

4-3復原和改善

4-4理想狀態的追求

4-5微缺陷的排除

4-6基本條件的整備

4-7調整的調節花

4-8技能的明確

4-9問題標簽的貼付和揭下

4-10 3種神器

4-11要點指示

4-12小組會議

4-13機會保全

4-14三現主義

4-15 4M條件

4-16五感的利用

4-17操作員的7個能力

4-18生產保全

4-19 TPM優秀獎

4-20正常、異常和比較研究

4-21正常作業和不正常作業

4-22目視管理

4-23 MTBF和MTTR

4-24變動要因和固定要因

4-25防錯手段

4-26少、長、短活動

4-27小團隊活動

Ⅱ分組活動：現場確認及問題發現

活動方法：小組成員每人三張紅色標簽，一個小組選擇一臺設備，尋找設備上的微缺陷，包括漏油、松動、臟污等問題，并在組長的帶領下尋找解決方案，制定改善計劃。

活動結果的發表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表

教師對發表的結果進行點評

DAY2：

Ⅰ、課堂部分

第二部分個別改善的推進方法

1、故障低減的考慮方法和推進方法

1-1故障低減的4階段

1-2故障為0的5個對策

1-3從故障中進行學習

1-4每日對策的推進方法

1-5要點指示、全員點檢、機會保全

1-6故障對策的直行率

2、調整時間縮短的考慮方法和推進手段

2-1調整時間短縮的10個步驟

2-2調整時間的調查方法

2-3調整作業改善的要點

2-4一次調整就是良品的做法

3、輔具交換時間短縮的考慮方法和推進手段

3-1延長輔具壽命對策和步驟

3-2輔具壽命延長的前提條件

3-3依據物理、化學分析進行最適合條件的設定

4、啟動損失的低減的考慮方法和推進方法

4-1啟動損失對策的必要性

4-2品質不安定的根源是沒有安定的良品條件

4-3啟動時速度低下

5、小停止（空運轉）損失的考慮方法和推進方法

5-1小停止損失的實際狀況的把握方法

5-2小停止發生地點的把握（小停止圖、紅色標簽作戰）

5-3小停止對策的根本是排除微缺陷

5-4小停止原因的追求（VTR利用）

5-5小的延遲也是小停止

5-6空轉損失的對策和要點

6、加工時間的短縮的考慮方法和推進方法

6-1速度低下損失對策和提高速度的對策

6-2周期圖的繪制和運用

7、作業時間的短縮的考慮方法和推進方法

7-1從瓶頸工程開始進行對策

7-2對作業時間進行分析

7-3簡單的作業改善

8、原單位損失低減的考慮方法和推進方法

8-1能源損失的對策的考慮方法和推進方法

8-2成品率損失的對策

8-3模具、治具損失的對策

9、夾雜物（垃圾）對策的考慮方法和推進方法

9-1針對夾雜物的效率低下的對策的考慮方法

9-2夾雜物直接對品質影響的場合的對策和推進方法

Ⅱ、分組活動部分

Ⅱ分組活動：設備稼動率觀察及分析

活動方法：小組成員在培訓課程前，按照教師的指導進行設備的稼動時間收集，在課程中到現場對生產過程進行一個生產周期的時間測定。根據時間觀測的結果調查設備的時間稼動率以及性能稼動率，并尋找時間浪費制定改進計劃。

活動結果的發表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表

教師對發表的結果進行點評

DAY 3：

Ⅰ：課堂部分

第三部分自主保全的推進方法

步驟1：初期清掃

1-1步驟1的做法

1-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同

1-3標簽的貼付和揭下的考慮方法

1-4達到步驟1合格的展開方法

步驟2：對發生源和困難場所進行對策

2-1步驟2的展開內容和要點

2-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同

2-3達到步驟2合格的展開方法

2-4故障分析的方法

步驟3:自主保全臨時基準的做成

3-1步驟3的展開內容和要點

3-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同

步驟4：總點檢

4-1步驟4的推進方法和要點

4-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同

4-3達到步驟4合格的展開方法

步驟5：自主點檢

5-1步驟5的做法及要點

5-2步驟5手作業工程的推進方法

步驟6：標準化

6-1確定步驟6的位置

6-2步驟6的科目設定的考慮方法

6-3步驟6展開的考慮方法和要點

步驟7：徹底的自主管理

7-1步驟7的展開要點

7-2自主管理水平的評價的管理方法

Ⅱ分組活動：作成自主保全基準書

活動方法：小組成員依據前面2次現場活動的結果，制定自主保全基準書（臨時版）

活動結果的發表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表

教師對發表的結果進行點評

第四部分專業保全的推進方法

Ⅰ：課堂部分

1、設備狀態診斷與保養標準建立

1-1設備現狀與保養數據收集

1-2保養數據的分析方法

1-2-1平均故障時間(MTBF)

1-2-2保養月報

1-2-3保養比率

2、專業保養的編制與實施

2-1專業保養計劃編制

2-2實施目標管理，確定保養目標

2-3職能區分授權負責

2-4重點設備的專業保養

2-5專業保養組織

3、故障的解析和改良保養

3-1確定設備的薄弱環節

3-2故障分析方法

3-3防止故障的再次發生

4、專業保養的放大

4-1專業保養的放大

4-2備品備件的管理

4-3進行改良保養

Ⅱ分組活動：制作專業保全基準書

活動方法：小組成員依據前面2次現場活動的結果，制定專業保全基準書（臨時版）

活動結果的發表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表

教師對發表的結果進行點評

第五部分TPM改善活動案例分享

1、東方汽輪機TPM案例分享

2、海爾TPM案例分享

課程標簽：生產管理,精益生產