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生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)

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TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。 日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。 中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。 中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

一天

第一講：TPM的準(zhǔn)備知識

問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎？

思考、提問、解答

1、設(shè)備出故障是不正常的

2、以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）

3、設(shè)備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合

4、設(shè)備管理流程

5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)

6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)

7、稼動率和可動率

8、設(shè)備壽命周期費用（LCC）

9、LCC技術(shù)的運用

10、設(shè)備周期利潤（LCP）

11、設(shè)備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念

問題二：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？

思考、提問、解答

1、TPM的發(fā)展歷程

2、TPM的廣義定義和狹義定義

3、TPM展開的八大重點

4、TPM展開的七大支柱

5、TPM活動的有形效果

6、TPM活動的無形效果

7、TPM與5S的關(guān)系

第三講：提高設(shè)備效率的方法

問題三：設(shè)備零故障能實現(xiàn)嗎？ 

思考、提問、解答

1、設(shè)備的七大損失

2、時間工作效率/性能工作效率

3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系

4、突發(fā)損失和慢性損失之比較

5、慢性損失的背景

6、故障的定義及分類

7、自然劣化和強制劣化

8、零故障的基本觀點

9、由各部門開展的故障對策項目

第四講：自主保養(yǎng)

問題四：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？

思考、提問、解答

1、自主保養(yǎng)的基本概念

2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力

3、操作人員具備四種能力的4個階段

4、做個能駕馭設(shè)備的操作者

5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化

6、自主保養(yǎng)的范圍

7、自主保養(yǎng)活動七步驟

8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第五講：計劃保養(yǎng)（一）

問題五：何為計劃保養(yǎng)？它有何用途？

思考、提問、解答

1、保養(yǎng)的定義種類

2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式

3、計劃保養(yǎng)的定義和目的

4、計劃保養(yǎng)的內(nèi)容

5、計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容

6、計劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)

7、計劃保養(yǎng)五步推行要點

1）保養(yǎng)情報的整理

2）計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入

3）故障解拆及改良步驟

4）計劃保養(yǎng)的擴(kuò)大

5）計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

第六講：計劃保養(yǎng)（二）

問題六：計劃保養(yǎng)對象如何選擇？

思考、提問、解答

1、計劃保養(yǎng)點檢項目的關(guān)聯(lián)圖

2、計劃保養(yǎng)體制實施模式

3、計劃保養(yǎng)體系流程圖

4、計劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定

5、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動

6、計劃保養(yǎng)部門的作用

7、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

8、設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)

9、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點

10、故障原因的分類和對策

11、計劃保養(yǎng)故障“零”化活動

第七講：在故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法

問題七：我們能向故障學(xué)習(xí)什么？

思考、提問、解答

1、故障對策的具體開展方法

2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則

3、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度

4、正確查明故障現(xiàn)象

5、注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)

6、故障解析的七個步驟

7、開展質(zhì)量檢修的七個步驟

8、實現(xiàn)和保持無不良品

第八講：消除慢性損失的手段——PM分析

問題八：為什么要進(jìn)行PM分析？

思考、提問、解答

1、傳統(tǒng)故障分析的弱點

2、消滅慢性損失的工具——PM分析

3、PM分析的作用

4、PM分析的七個步驟

1）查明現(xiàn)象

2）對現(xiàn)象進(jìn)行物理解析

3）整理出現(xiàn)象促成的條件

4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性

5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟

6）歸納出不正常的項目

7）制訂改善方案

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn)