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博革企業(yè)管理培訓(xùn)顧問(wèn)

  • 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
  • 主講課程:
    《精益生產(chǎn)》 《價(jià)值流》 《IE實(shí)戰(zhàn)》 《時(shí)間研究》 《SMED快速換模》 《七大手法》 《TPM全員設(shè)備保全》 《精益改善》 《八大浪費(fèi)》 《6S管理》 《全面可視化管理》 《班組建設(shè)》 《五星班組》 《高效團(tuán)隊(duì)打造》 《80/90后員工管理》 《中基層人員現(xiàn)場(chǎng)巡查管理》 《中基層人員勝任力管理》 ……
  • 邀請(qǐng)費(fèi)用:
    0元/天(參考價(jià)格)
全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓(xùn)課程大綱

2019-11-11 更新 662次瀏覽

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  • 所屬領(lǐng)域
    生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)
  • 適合行業(yè)
    電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 家居建材行業(yè) 建筑地產(chǎn)行業(yè) 其他
  • 課程背景
    全面質(zhì)量管理目的就是一個(gè):從根源處控制質(zhì)量。 為什么我們的企業(yè)都說(shuō)“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問(wèn)題,而且重復(fù)的問(wèn)題總是經(jīng)常出現(xiàn)? TQM是什么大家很容易理解,方法也容易學(xué),為什么用起來(lái)就沒(méi)效果? 1.什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵; 2.N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么; 3.如何徹底解決問(wèn)題,保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。 沒(méi)有照本宣科的解釋與說(shuō)明,只有真正用起來(lái)的思維與方法,您會(huì)聽(tīng)到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理(TQM)課程,為您開(kāi)啟一扇質(zhì)量管理的新大門!
  • 課程目標(biāo)
  • 課程時(shí)長(zhǎng)
    一天
  • 適合對(duì)象
  • 課程大綱

    一、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)

    1、質(zhì)量重要嗎?——中/日/德三國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析

    2、討論:什么是質(zhì)量?

    3、案例:海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)

    4、討論:提升客戶滿意度的關(guān)鍵

    5、案例:豐田對(duì)客戶滿意度的測(cè)量方式

    6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史

    7、什么是TQM?

    8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程

    9、案例:中集對(duì)品質(zhì)的追求

    二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實(shí)施的基礎(chǔ)

    1、體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問(wèn)題:

    產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響?

    如何讓這些影響因素受控?

    2、標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)

    3、形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害

    4、實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑

    5、案例:豐田導(dǎo)入TQC的時(shí)機(jī)與目的

    6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)

    7、案例:順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選

    三、解決問(wèn)題從分析問(wèn)題開(kāi)始——實(shí)施TQM要掌握的工具(1)

    1、中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度的共性分析

    2、案例:豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度

    3、日本能效協(xié)會(huì)對(duì)問(wèn)題的定義與分類

    4、體會(huì):描述問(wèn)題的習(xí)慣

    5、個(gè)案與系統(tǒng)問(wèn)題描述的三要素

    6、數(shù)字說(shuō)話,科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹

    7、PDCA/8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/4M1E的對(duì)比分析

    8、案例:某500強(qiáng)中國(guó)工廠的問(wèn)題分析模板展示

    9、開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

    10、有效分析問(wèn)題的四個(gè)習(xí)慣

    四、事后是必須、事中是重點(diǎn)、事前是關(guān)鍵——實(shí)施TQM要掌握的工具(2)

    1、生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具

    a)生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單

    b)QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃

    2、過(guò)程控制的有效工具:

    lISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查

    l過(guò)程控制規(guī)劃表與目視化

    lSPC與客戶動(dòng)態(tài)分析

    3、直正預(yù)防的有效工具

    l橫向展開(kāi)與頭腦風(fēng)暴

    lFMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

    lDOE/QFD/PPAP與防呆

    3、體會(huì):四川桑棗中學(xué)給我們的啟示

    五、改善貴在持續(xù)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

    1、先明確一點(diǎn):品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎?

    2、TQM實(shí)施的目的與原則

    3、TQM實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)與步驟

    4、TQM活動(dòng)定標(biāo)定果的方式與方法

    5、案例:深圳某外資工廠TQM推行計(jì)劃

    6、案例:豐田持續(xù)改善的階梯

    7、通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)

    l改善項(xiàng)目管理

    l提案改善制度

    l質(zhì)量管理小組

    8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對(duì)比分析


    課程標(biāo)簽:生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn)

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