徐志堅
課程
IATF16949五大工具及應用培訓課程大綱
2019-08-22 更新 559次瀏覽
第一章IATF16949五大工具繁與簡
1.了解IATF16949五大工具，90%的人員會用，但不知道為何而用
2.80%的企業，導入應用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯
3.如何系統性的掌握IATF16949工具的應用
第二章FMEA-失效模式及后果分析相關理論
1.FMEA基本框架和基本方法
1）FMEA的基本框架
2）FMEA的基本方法
A.確定小組
B.確定范圍
C.確定顧客
D.識別功能，要求及規范
E.識別潛在失效模式
F.識別潛在后果
G.識別潛在要因
H.識別控制
I.識別和評估風險
2.設計FMEA的開發
1）必備條件
2）方塊示意圖
3）參數圖表
4）功能要求
5）其他工具和信息資源
6）研究信息
3.小組練習及結果點評
4.DFMEA與PFMEA的區別及注意事項
第三章MSA-測量系統分析重點知識
1.計量型測量系統研究
1）確定測量系統--穩定性
2）確定測量系統--偏倚
3）確定測量系統--線性
4）確定測量系統--重復性和再現性
2.計數型測量系統研究
3.測量系統誤差和變差
第四章APQP-產品先期策劃的制作流程及重點內容
1.計劃和項目確定階段--設計輸入
1）顧客的聲音<VOC>
2）產品可靠性研究
3）顧客輸入
4）設計目標
5）可靠性和質量目標
6）初始材料清單
7）初始過程流程圖
8）初始產品和過程的特殊性清單
2.產品設計和開發階段--設計責任部門的輸出
1）DFMEA設計失效模式及后果分析
2）設計的可制造性和裝配性
3）設計驗證
4）設計評審
5）樣件制造-控制計劃
6）工程樣圖（包括數學數據）
7）工程規范
8）材料規范
9）圖紙和規范的更改
3.產品和過程確認階段--輸出
1）批量生產
2）測量系統評價
3）初始過程能力研究
4）生產件批準
5）生產確認試驗
6）包裝評價
7）生產控制計劃
4.反饋、評定和糾正措施階段
第五章PPAP-產品生產批準程序相關重點知識
1.PPAP的過程要求
1）設計記錄
2）任何授權的工程變更文件
3）顧客工程批準
4）設計失效模式及后果分析
5）過程流程圖
6）過程失效模式及后果分析
7）控制計劃
8）測量系統分析研究
9）全尺寸測量結果
10）材料/性能試驗結果的記錄
11）初始過程研究
12）合格實驗室的文件要求
13）外觀批準報告（AAR）
14）生產件樣品
15）標準樣品
16）檢查輔具
17）顧客的特殊要求
18）零件提交保證書（PSW）
2.顧客的通知和提交要求
3.向顧客提交--證據的等級
4.零件提交狀態
第六章SPC-統計制程控制重點內容及注意事項
1.SPC與管制圖的關系
2.管制圖的關鍵內容
1）計量性管制圖
A.Xbar-R圖（均值-極差）
B.Xbar-s圖（均值-標準差）
C.中位數-R圖（中位數-極差）
D.X－MR圖（單值-移動極差）
2）計數性管制圖
A.P圖（不合格品率）
B.np圖（不合格品數）
C.c圖（缺陷數）
D.u圖（單位缺陷數）
3）秒記管制圖的分類知識圖及特點，學員練習的接受程度
3.讀SPC及其背后的故事
1）SPC異常原因及變動分析要素
A.特殊原因和共同原因
B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析
C.以P圖為案列進行異常分析
D.過程能力異常處理
4.過程能力研究
5.如何推行SPC系統
1）SPC系統的方法
2）SPC建立步驟及實施
課程標簽：領導力、領導技能
