徐志堅
課程
企業重大質量問題分析與解決培訓課程大綱
2019-08-22 更新 622次瀏覽
第一章企業面臨問題帶來的困惑
1.為什么我們通過ISO 9001還是有很多重大的質量問題發生
2.為什么我們碰到重大的問題總是束手無策
3.為什么解決過的問題過一段時間有會重復的冒出來
【提問互動】我們碰到問題和解決問題，習慣性思維是不是占到70%
第二章面對問題如何快速進行診斷
1.企業重大質量問題評價方法
1)質量問題發生的頻率上的評價
A.同類問題每天都有發生
B.同一項目同一問題持續發生（1個月出現超過3次以上）
2)質量問題產生的失敗質量成本上的評價
A.一次失敗的成本超過本次訂單的10%
B.同類不良失敗成本占總失敗成本的30%以上
3)質量問題發生產生的后果進行評價
A.不良直接危害到生命
B.不良導致整個產品性能失效
4)質量問題可能發生的關聯危害進行評價
A.一次不良導致高價值產品（超出自身價值30倍以上）失效
B.一次不良導致成品超過3%
5)質量問題可能觸犯法律法規方面進行評價
A.違反安全性法規
B.違反Rohs或REACH規定
C.違反國家強制性要求
D.不滿足行業特定要求
2.問題屬性分類及從重性原則的應用
1)問題屬性分類方法
2)復雜的問題從重性原則
3)分析問題來源的分類判定方法
【案例分享】某客戶購買的手機，突然不能充電的問題診斷分享
【提問互動】現實的問題一般都是復雜的問題，對嗎
第三章企業重大質量問題發生可能來源及對策
1.系統運行不過帶來的質量問題及對策
1）系統運行不規范帶來的質量問題
A.ECN的變更帶來的質量問題
B.沒有執行流程帶來的質量問題
C.品質系統對某些流程沒有進行界定
D.品質系統某些流程設置不合理導致的質量問題
2）系統運行不規范質量問題的對策
A.建立體系運行監督機制
B.制訂管理層的執行獎罰制度
C.增加體系的檢討次數
【案例分享】某企業生產的手機前殼出現脆裂分析
2.設計材料及規格帶來的質量問題及對策
1）設計材料及規格帶來的質量問題
A.設計材料不能滿足客戶產品要求
B.設計規格不能滿足客戶產品要求
C.設計工藝參數不能滿足客戶要求
D.設計的產品性能不能滿足客戶要求
2）設計材料及規格方面質量問題的對策
A.QFD質量功能展開表識別客戶需求
B.通過測試對產品材料進行評審
C.通過產品試產對設計規格進行驗證和評審
D.通過DOE對不同工藝參數組合進行驗證
E.通過產品的可靠性及性能指標測試及驗證
【案例分享】某企業生產的手機在客戶端出現電池不耐用的問題分析
3.過程控制帶來的質量問題及對策
1）過程控制帶來的質量問題
A.來料問題導致的不良
B.作業人員沒有執行標準的作業程序和內容
C.管理不當帶來的問題
D.生產設備帶來的問題
E.作業方法（包括檢驗方法）的不當帶來的問題
F.生產環境的改變帶的問題
2）過程控制帶來質量問題的對策
A.來料的不良的控制及預防
B.通過對人的培訓和管理進行控制
C.應用科學的管理方法進行管理
D.通過評價設備保養進行控制
E.通過試產對產品加工方法進行評價
F.通過試產對環境改變進行評價
【案例分享】某企業生產的手機在某地出現信號經常跳水的客戶投訴
4.特定組合導致的質量問題及對策
1）多種因素組合產生的質量問題
2）綜合應用品質工具進行分析和改善
【工具與模板】問題分析鑒定應用模板
第四章企業重大問題分析與處理案例分享
1.8D報告判斷合格的標準
1)8D報告包含的8個步驟的簡述
2)8D報告必須滿足的幾大原則闡述
【提問互動】如何才能對8D分析報告進行關閉
2.對講機防水不良質量問題分析與處理案例分享
3.手機外殼脫漆不良分析與處理案例分享
課程標簽：質量管理、質量體系
