運營部經理負責生產產品祀提供服務，包括資源的獲取和通過一
個或多個轉換過程將這些投入轉變為產出，并對工人、設備、設施、
資源分配、工作方法等構成要素進行計劃、協調和控制。
這包括大多數組織必須做的一項工作：對產品和服務進行設計。設計工作要和營銷相結合。營銷部門可提出有關新品種對舊品種改進的見解。運營管理人員經歷了產品和服務的形成過程，也可就改進措施提出新思路。
事實上，產品和服務的設計與提供過程直接決定著一個組織的競爭
刀。
系統設計涉及以下幾個方面的決策：系統生產能力、設施選址、
工作部門及設備的布置、產品與服務計劃。系統運行包括人事管理、
庫存計劃與控制、進度安排、項目管理和質量保證。在許多情況下
運營部經理更多地是進行日常運行決策而長期以來，由于管理基礎薄弱，國內企業特別是制造業生產效率和效益大都處于較低水平，交貨期拖延、庫存積壓、生產排序混亂、對市場反應遲鈍、部門間互相扯皮等影響生產效益的現象長期困擾著企業的各級管理者。
TOC對生產管理的問題和方法有獨特的邏輯分析，提出了著名的“鼓－緩沖－繩子”
（DBR）排產方法。日本制造業改善活動是舉世矚目的，但目前也面臨業績惡化、欲振乏力的境地，現在，以TOC(Theory Of Constraints)制約法為依據的改善活動正蓬勃興起。TOC制約法的創造者高德拉特博士因其卓著成就被《商業周刊》譽為“天才”，被《財富》雜志譽為“工業界大師”。
TOC生產管理基本課程將以電腦模擬生產環境及《目標》電影欣賞及案例解析播放等生動、務實、有效的形式，向企業界推廣制約法（TOC）。通過學習，使學員能夠以嶄新、科學的態度來看待企業的現象，尋找背后的規律、法則和秩序。能夠領會和掌握掌握TOC的要義，
在管理思想和思維方式上受啟發、有突破，在管理方法和技能上有收獲，將TOC的模式和方
法帶回企業，具體貫徹實施，使企業即便在沒有外來資金和人力資源投入的情況下，也能夠提高企業的生產效率和經濟效益。
課程針對什么問題？
怎樣才算是真正有效率的運作？
我只負責生產線上的一個環節，我知道不理其他環節，只顧埋頭做好本份是不夠的，我應該怎樣做才能令生產線的整體運作得最好？
試看一些落后的、但卻又被很多企業人員奉為〝金科玉律〞的管理及運作概念如何將他們引向錯誤的決定和沒有效益的行為，它們應該被什么取代？
工廠想大幅度改善運作和生產力，但又缺乏巨額資金來推行JIT或TQM等，怎么辦？TOC
能否提供一個有效而經濟的方法，達致同一目的？
各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業還是賺不了多少錢，為什么？
生產計劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執行，必定〝前松后緊〞？臨交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工？
每個員工都渴望企業各部門之間能高度協作，有團隊作業精神，但為什么總是辦不到？難處到底在那里？TOC對此能提供一個怎樣的答案？
怎樣看待工廠的產能(capacity)？有人說產能愈多愈好，幾乎每個部門都盡力爭取；有人卻認為用不著的產能就是浪費，應及早除掉，以節省成本，到底何去何從？
訂單不足，開工不足，產能過剩，裁員是否唯一選擇？
物料已經盡早發放到生產線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹Drum-Buffer-Rope(鼓
—緩沖—繩子)———一個十分著名的、比JIT更優勝的TOC生產排程方法。
怎樣有效地防范一些無法預料的突發事件，保障生產進度不受影響？介紹Buffer
Management(緩沖管理)———一個十分著名的TOC機制來監察生產運作。
每個部門都向上級伸手要求加機器、改良設備、要人、要錢，但企業的資源有限，怎么辦？如何取舍？
為什么企業進行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計劃，卻不見營利有相應的改進？
有什么方法可以在生產進度可能出現問題之前，就發出警號，而不是在問題發生之后才發覺，然后匆忙地拼命補救，大傷人力物力和客戶的信心？
衡量個人、部門、及全廠效績的最佳方法應該是怎樣？一般的衡量基準到底出了什么問題？
各非生產性的部門，例如維修部、電腦部等，應該怎樣在一個工廠企業中發揮其最大的職能？
生產部門與營銷部門之間的矛盾和互相指責，在企業界中最常見，有什么機制可以令兩大
部門真誠合作，攜手為企業在市場上爭取更多真正有利可圖的訂單？
TOC改善目標
縮短生產周期（由發料至出貨）起碼一半
大幅提高準時交貨率至98%或以上
更有效及更具前瞻性地管理生產產能–因而更能應付市場需求的波動
暴露隱藏的產能–因而避免了不必要的投資開支
為訂單進行排程，變得非常容易(尤其在急單的加插)，而所出排程遠較容易執行
建立能力，甚至不怕接小批量訂單
在制品庫存減少起碼一半
減少所有其他庫存
改善企業的現金流
大幅減少或免除加班
減少因訂單的跟催、重做、及舊運作模式的混亂等而引起的開支
生產線員工面對的壓力大降——導致疲勞減少、工作質量提高
一、TOC制約法的背景與原理
---TOC基本原則和方法
二、生產管理困難的內在根源（現象背后的本質）
---生產計劃的方法（DBR）
---計劃執行的工具（緩沖管理）
---企業存在的問題及其原因與后果
---迫切解決問題的必要性（分析對效益的影響）
三、電腦模擬理想工廠的運作
---批量問題
---固定批量下的電腦模擬
---設備的運行效率問題
---追求高效率下的電腦模擬
四、制造業的核心問題
---成本世界和有效產出世界的方法
---生產線的整體運作體系
---傳統的“金科玉律”與企業效能的矛盾
---全新的團隊作業精神
---準時完工與庫存、產能過剩與裁員
---資源整合與資金矛盾
---浪費的含義
---生產預警機制
六、產品組合決策方法
---P&Q練習
---采用第一步進行電腦模擬
七、制定計劃－鼓·緩沖·繩子（DBR）計劃原理和方法
八、執行計劃－緩沖管理
九、統計波動對產出的影響
---骰子游戲
---TOC運作監測機制
十、案例和總結
十一、《目標》電影賞析非設計決策。
課程標簽：企業戰略、集團管控
