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生產(chǎn)管理 > 六西格瑪

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 服裝鞋包行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

本課程介紹了精益系統(tǒng)及方案——精益的概念、識(shí)別浪費(fèi)、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、　精益管理的執(zhí)行、精益供應(yīng)與精益供應(yīng)鏈，同時(shí)本課程還深入介紹了6　Sigma的概念及導(dǎo)入、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的建立、DMAIC——項(xiàng)目問題的定義、測量方法及工具、問題的分析方法及工具、改進(jìn)的方式方法及工具及流程控制的方法與工具等，通過對6Sigma項(xiàng)目實(shí)施過程中各階段的工具與方法的掌握與使用并充分運(yùn)用理論講解、案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練等教學(xué)方法使學(xué)員可以充分掌握與運(yùn)用精益與6個(gè)西格瑪?shù)南冗M(jìn)理念與方法工具為企業(yè)的精益及最高品質(zhì)目標(biāo)服務(wù)，從而發(fā)展企業(yè)成為世界級(jí)的運(yùn)作與管理！

兩天

制造部主管，工廠成本會(huì)計(jì)，各部門主管及其他高層主管，工廠廠長，運(yùn)營經(jīng)理，總經(jīng)理及工廠成本控制與審核人員。

一、精益起源與精益的五項(xiàng)基本原則

1.精益的概念、起源與TPS

2.價(jià)值流與價(jià)值流程圖分析

3.浪費(fèi)、常見的7種浪費(fèi)

4.識(shí)別客戶增值與非增值（CVA&NVA）

5.看不見的浪費(fèi)、利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)

6.拉動(dòng)、推式生產(chǎn)系統(tǒng)

7.持續(xù)改善(Kaizen).

二、豐田精益管理的執(zhí)行與實(shí)施

1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及其實(shí)施

2.精益制造的14項(xiàng)管理原則

3.借助豐田的模式建立精益的學(xué)習(xí)型企業(yè)

三、精益供應(yīng)與精益供應(yīng)鏈

1.什么是精益供應(yīng)與供應(yīng)鏈管理?

2.精益供應(yīng)鏈與普通供應(yīng)鏈的不同

3.精益供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略管理

4.精益供應(yīng)鏈的預(yù)測與計(jì)劃管理

5.精益供應(yīng)鏈的流程與信息管理

6.精益供應(yīng)鏈的績效測量與管理

四、精益與六西格瑪

1.企業(yè)為何需要6　Sigma:戰(zhàn)略、目標(biāo)與愿景

2.精益六西格瑪改善過程與改進(jìn)模型

3.完整案例分享

4.踏上精益六西格瑪之旅

五、六西格瑪——定義階段

1.定義項(xiàng)目的范圍與目標(biāo)

2.確定主要的衡量指標(biāo)

3.確定次要的衡量指標(biāo)

4.項(xiàng)目管理–項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的建立、項(xiàng)目計(jì)劃、溝通交流等

5.定義階段的總結(jié)和應(yīng)完成的工作

六、六西格瑪——測量階段

1.工藝過程探尋——整體與局部工藝流程圖、因果分析圖、XY　Matrix矩陣圖

2.基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)——數(shù)據(jù)類型及數(shù)據(jù)收集、測量的中心趨勢、理解與測量方差

3.圖表分析工具——點(diǎn)圖、柏拉圖、柱狀圖、運(yùn)行圖/時(shí)間序列圖、XY關(guān)系圖

4.測量系統(tǒng)的驗(yàn)證——統(tǒng)計(jì)過程控制SPC、變量數(shù)據(jù)與量具、屬性數(shù)據(jù)與量具

5.測量階段的總結(jié)和應(yīng)完成的工作

七、六西格瑪——分析階段

1.工藝能力能否達(dá)到期望——平均值與變化性

2.圖表分析——XY關(guān)系圖:點(diǎn)圖、箱型圖、散點(diǎn)圖；多重變量法、矩陣圖、相關(guān)性及回歸分析

3.分析的工具：假設(shè)檢驗(yàn)、置信區(qū)間、P-值、T-值

4.分析階段的總結(jié)和應(yīng)完成的工作

八、六西格瑪——改善階段

1.改善階段總覽

2.試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)——定義、計(jì)劃、案例研究(普通的)、分析(圖表的與統(tǒng)計(jì)的)

3.改善階段的總結(jié)和應(yīng)完成的工作

九、六西格瑪——控制階段

1.控制階段總覽與控制要素——控制計(jì)劃、文件(SOPs等)、審查清單、改正措施

2.防錯(cuò)與改善

3.控制圖:控制圖類型、特殊原因檢測

4.項(xiàng)目的轉(zhuǎn)化與提交

十、六西格瑪項(xiàng)目簡報(bào)

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、六西格瑪