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掌握科學(xué)的發(fā)現(xiàn)分析問題的工具和方法
1、分析的方法與工具
2、接單不良
3、技改頻繁
4、供料不及時
5、品控不良
6、申報缺乏保養(yǎng)
7、作業(yè)計劃不周
8、產(chǎn)能不配備
9、現(xiàn)場管理不力
10調(diào)度失誤
課前測試題
1、你對QC七大手法的了解程度?
□0分□1分□4分□7分□10分
2、你對生產(chǎn)線浪費問題的熟悉程度?
□0分□1分□4分□7分□10分
一、前言
分析的方法與工具
因素：人、機、料、法、環(huán)
觀念：問題意識與改善意識
QC七大手法、5W1H
流程改善與IE手法
二、接單不良
原因分析：
頻繁變更計劃
訂貨預(yù)測太離譜
決定訂貨單與生產(chǎn)計劃過遲
產(chǎn)品設(shè)計變更多
緊急插單過多
對策：
產(chǎn)能負荷管制
產(chǎn)銷計劃明確化
召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會
簽樣應(yīng)積極，溝通與反饋
人員培訓(xùn)
總結(jié)：工具與方法
三、技改頻繁
原因分析：
產(chǎn)銷不配套
產(chǎn)品設(shè)計變更多
設(shè)備能力不配套
工裝夾具問題
產(chǎn)品品種多，模具多
對策：
確立產(chǎn)銷管理制度
產(chǎn)品策略之確立
設(shè)備管理制度
人員培訓(xùn)
四、供料不及時
原因分析:
計劃不良
待工、欠料現(xiàn)象嚴重
倉庫管理差
供應(yīng)商管理不善
退貨多
對策：
加強協(xié)力廠商輔導(dǎo)
需求計劃采取批次式或計劃式
建立存量管制制度
加強損耗率管制
預(yù)防賬物不一致
五、品控不良
原因分析：
品質(zhì)標準不全或無
品質(zhì)制度不全
員工意識或技能不足
對策：
制定產(chǎn)品品質(zhì)標準
制定工作品質(zhì)標準
建立品質(zhì)保證體系
推行全面品管制度及活動
品管人員意識與技能培訓(xùn)
六、設(shè)備缺乏保養(yǎng)
原因分析：
職責(zé)不清
制度不全
設(shè)備事故頻發(fā)
設(shè)稼動率低
對策：
職責(zé)明確
完善設(shè)備維護保養(yǎng)制度
“專、群結(jié)合”
點檢制落實
技術(shù)資料完整齊全
七、作業(yè)計劃不周
原因分析：
時間緊迫
資料不全
現(xiàn)場管理不良
技能經(jīng)驗不足
溝通障礙
對策：
確立產(chǎn)銷計劃管理制度
召開協(xié)調(diào)會議
現(xiàn)場管理改善
技能培訓(xùn)
完善基礎(chǔ)資料、標準化管理
八、產(chǎn)能不匹配
原因分析：
產(chǎn)銷不配套
產(chǎn)銷計劃不協(xié)調(diào)
現(xiàn)場調(diào)配不良
設(shè)備管理問題
對策：
產(chǎn)能負荷分析
淡旺季調(diào)整對策的研討
工效評估
總結(jié)：計劃平衡，資源充分利用
九、現(xiàn)場管理不力
原因分析：
安全事故多
生產(chǎn)績效差
現(xiàn)場管理混亂
物料、半成品積壓
質(zhì)量波動
交期達成困難
對策：
加強人員管理、目視化管理
提高設(shè)備稼動率
物流順暢化
推行綜合性生產(chǎn)力活動
建立交期、品質(zhì)管理制度
建立安全管理制度
推動員工教育訓(xùn)練計劃
十、調(diào)度失誤
原因分析：
計劃不合理
協(xié)調(diào)溝通不足、困難
情況不明，脫離現(xiàn)場
經(jīng)驗不足
資料、信息不全
對策：
建立工作調(diào)派制度
完善生產(chǎn)計劃與管制制度
建立生產(chǎn)日報表制度
人員培訓(xùn)
十一、課程小結(jié)
常見生產(chǎn)異常有哪些?
發(fā)現(xiàn)問題的方法與技巧?
分析問題的工具與方法?
課后測試題：
1、發(fā)現(xiàn)問題的工具是哪些?(請按照重要性順序)
①5S實務(wù)
②QC
③IE改善手法
④PDCA手法
⑤5W1H法
2、按照“問題分析”與“改善對策”的對應(yīng)關(guān)系，標明下列對應(yīng)關(guān)系
①生產(chǎn)計劃問題
②生產(chǎn)管制問題
③外包管理問題
④用料計劃與管制問題
〇加強損耗率管制
〇運用目視管理
〇確立完善產(chǎn)銷庫存計劃
〇建立價格管理制度

課程標簽：中層管理 | 班組長 | 目標管理