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一、

前言

1.

中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析

2.

中國(guó)企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題

3.

相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

二、

TQM的準(zhǔn)備知識(shí)

1.

質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問(wèn)題

什么是質(zhì)量？

內(nèi)部客戶是誰(shuí)？

客戶有什么要求？

2.

經(jīng)典分享：豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶的定義

3.

視頻共享：張瑞敏對(duì)客戶要求的理解

4.

案例分析：生產(chǎn)部門(mén)的客戶及客戶的需求

5.

全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容

6.

質(zhì)量管理長(zhǎng)期/短期改善目標(biāo)的訂制

7.

客戶滿意度提升的三個(gè)核心問(wèn)題

客戶滿意度調(diào)查常見(jiàn)的誤區(qū)

高層在了解客戶需求過(guò)程中的角色

將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)

8.

經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對(duì)比分析

9.

客訴處理的難點(diǎn)與突破

解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)

如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)

三、

從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)

1.

做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問(wèn)題

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

這些因素中什么是核心？

2.

思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境

3.

現(xiàn)場(chǎng)演練：打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識(shí)管理

知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求

惠普與豐田對(duì)知識(shí)管理的定義

“只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破

5.

案例分析：機(jī)長(zhǎng)核心技能的固化與傳承

6.

讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備：

崗位技能一覽表

人員技能檔案

工作教導(dǎo)計(jì)劃

工作要點(diǎn)分解表

7.

質(zhì)量部門(mén)如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理

8.

公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工

四、

從系統(tǒng)地解決問(wèn)題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心

1.

思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過(guò)程中遇到的困難

2.

現(xiàn)場(chǎng)演練：漢武帝達(dá)成提升目標(biāo)的系統(tǒng)圖

3.

案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析

繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)

質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式

系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求

QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系

4.

高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用

5.

同樣質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因

6.

案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？

7.

經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問(wèn)題根源的系統(tǒng)方式

8.

讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度

ISO9000內(nèi)審常見(jiàn)的誤區(qū)

公司/質(zhì)量部門(mén)/其他部門(mén)在內(nèi)審中的職責(zé)與分工

內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容

9.

開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

五、

將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑

1.

思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來(lái)？

2.

質(zhì)量改善常見(jiàn)的三類動(dòng)力

3.

經(jīng)典分享：中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的來(lái)源

4.

質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的困境

預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成

工具導(dǎo)入方式的思考

5.

橫向展開(kāi)的原理與格式

6.

SPC真正落地的方式

通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問(wèn)題

讓SPC真正動(dòng)起來(lái)的三步法

7.

FMEA有效應(yīng)用的路徑

產(chǎn)品異常檔案的編制方式

頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求

8.

防呆的類別與開(kāi)展方式

六、

來(lái)料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸

1.

來(lái)料品質(zhì)改善常見(jiàn)的三大困境

2.

經(jīng)典分享：豐田對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)

3.

案例分享：某工廠來(lái)料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破

4.

供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見(jiàn)方式與核心要點(diǎn)

5.

讓供應(yīng)商重視我們的四大要素

6.

供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

七、

改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開(kāi)展的步驟

1.

開(kāi)展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的

2.

推行TQM的六大步驟

方針管理的實(shí)施

找客戶運(yùn)動(dòng)開(kāi)展

質(zhì)量保證體系落地

人員能力的有效訓(xùn)練

系統(tǒng)解決問(wèn)題機(jī)制的建立

全員參與相關(guān)活動(dòng)的開(kāi)展

3.

TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

課程標(biāo)簽：質(zhì)量管理,質(zhì)量控制