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生產管理 > 成本管控

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成本控制是制造業永恒的主題，沒有哪個企業不關注成本問題。但許多企業在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質量下來了；庫存削減做了一段時間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財務的數據貌似能真實反映成本的真相，但卻很難找到產生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣，預算做了，也……豐田精益生產方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業導入精益后的效果與預期相去甚遠，問題的關鍵到底在哪兒？本課程直接指出諸多企業成本控制的最大問題：用來自財務對成本的認識來指導具體業務部門的工作，因為成本不是算出來的，而是做出來的。我們企業承接精益生產方式的管理基礎與習慣不堅實，因為成本實質是管理系統運作的結果。您將聽到一堂從企業整體運營角度系統講述成本的課程，并從中收益:脫離財務觀點，從企業整體運營角度如何看待成本；統一對成本的認識，并明確各部門成本削減的事項、目標與分工；破解人工成本、原材料成本削減的難題；認請庫存、質量、流程中成本發生的原因；給出削減庫存、提升品質、提高效率的原理、方法與工具；給出徹底解決「持續改善、全員參與」這一難題的實質與思路；本課程是張洪濤老師二十年制造業管理實踐的結晶，標桿企業案例與輔導企業實例相結合，講解、分析、視頻、演練與總結相結合，多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可作為企業削減成本、提升競爭力的專題，更可作為提升管理者系統思維能力與執行力的專題。如果您在導入精益中遇到困惑，如果想讓您的企業利潤增倍，請與張老師一同走入成本管控課堂。獨家觀點，不容錯過！

兩天

公司董事長、總經理、副總經理、工廠管理的接班人、特別適合制造企業高層帶隊組團參與

一．從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本1.制造業成本削減為什么這么難？2.思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制3.案例分析：為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢4.思維拓展：從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點5.豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式6.總結：從企業贏利的角度正確認識成本的真相

二．年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路1.正確認識庫存的實質分析一下：我們為什么需要庫存案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關庫存的定義、削減原則與目標的界定2.削減庫存有方法1：呆料削減呆料定義常見的誤區呆料處理的常規方法與難點呆料削減的路徑與關鍵3.削減庫存有方法2：庫存數據準確為什么說庫存盤點的數據多數是不準的？倉庫管理的三個關鍵點經典分享：庫存的循環盤點4.削減庫存有方法3：庫存數量的確定方式企業庫存標準確定為什么通常會高？ABC類物料庫存的確定方式戰略與風險物料的控制方式5.削減庫存有方法4：庫存配套率的提升物料庫存不配套產生的原因提升來料準確率與來料交付柔性的方法豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統成本6.削減庫存有方法5：物料種類的有效控制豐田與大眾物料種類設計對成本的影響用VA的方式控制物料種類的三個要點豐田的研發管理---從產品的設計源頭系統地控制成本7.削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮公司產能規劃與備庫機制的檢討公司產品規劃成本在庫周期分析8.削減庫存有方法7：在制品庫存的削減生產布局原則與方法多能工技能的有效訓練經典分享：豐田的U型生產線與細胞式生產9.總結：庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

三．真正實現產品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本1.對質量成本的不同看法思維破冰：計算一下我們為質量付出了多大成本？對質量成本的傳統認識美日兩國對質量成本的不同看法質量成本削減的實質---提升一次做對率2.質量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動什么是質量?經典分享：張瑞敏對質量的理解案例練習：生產部門的客戶是誰？3.質量成本削減方法2——質量改善目標的確定方式質量管理的長期與短期目標對質量目標理解的常見誤區案例分享：質量改善信息的收集方式4.質量成本削減方法3——讓員工訓練有素現場教導開展的方法與工具：崗位技能一覽表人員技能檔案教導計劃培訓教材——工作分解表老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來？工作教導的步驟與目的5.質量成本削減方法5——預防工具的有效應用橫向展開與防呆SPC與中國式的導入方式FMEA與產品異常檔案6.質量改善的持續動力質量改善的三種動力比較經典分享：中集質量改善的追求海爾品質意識的傳遞7.思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵

四．讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率1.對工廠現金流的正確認識思維破冰：現在企業競爭靠什么？從現金流角度分析企業的利潤從何而來？為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情？2.工廠效率提升的準備知識工廠問題的定義與分類效率問題的難點與出路經典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示3.效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制工廠設備管理的現狀分析經典分享：設備異常時間有效控制的系統圖設備改善項目的流程與內容案例練習：生產線的主電機為什么壞了？思維拓展：從設備管理到TPM 4.效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮工廠常見切換的種類切換效率提升項目的確定方式經典分享：F1賽車換輪胎的啟示快速切換的步驟與原則5.效率提升的方法3——IE的持續應用經典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升動作分析與動作經濟原則生產布局與生產線平衡現場演示：筆的組裝作業的浪費削減報表制作流程的有效優化IE應用從生產部門向其它部門的擴展6.效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？案例分享：沃爾瑪信息系統的威力工廠導入ERP的常見誤區真正實現信息化需要邁過的三道坎7.總結：流程優化從科學精神開始

五．實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵1.思維破冰：用工荒PK人工成本削減2.分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低3.認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示4.經典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費5.案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析6.從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素7.總結：愛因斯坦對人工成本控制的經典論述六．心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃1.有效成本控制的四個難題2.公司成本控制重點與運營競爭力的關系3.公司成本控制的重點、目標、計劃與實施4.為什么持續改善不持續？5.思維拓展：豐田公司的烏龜法則6.有效成本控制的本質是什么？7.經典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示

課程標簽：生產管理,成本管控