張洪濤
課程
利潤為王—制造業精益成本控制方法與實踐培訓課程大綱
2019-12-04 更新 504次瀏覽
一．
從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本
1.
制造業成本削減為什么這么難？
2.
思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制
3.
案例分析：為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢
4.
思維拓展：從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點
5.
豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6.
總結：從企業贏利的角度正確認識成本的真相
二．
年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1.
正確認識庫存的實質
ü
分析一下：我們為什么需要庫存
ü
案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
ü
思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
ü
庫存的定義、削減原則與目標的界定
2.
削減庫存有方法1：呆料削減
ü
呆料定義常見的誤區
ü
呆料處理的常規方法與難點
ü
呆料削減的路徑與關鍵
3.
削減庫存有方法2：庫存數據準確
ü
為什么說庫存盤點的數據多數是不準的？
ü
倉庫管理的三個關鍵點
ü
經典分享：庫存的循環盤點
4.
削減庫存有方法3：庫存數量的確定方式
ü
企業庫存標準確定為什么通常會高？
ü
ABC類物料庫存的確定方式
ü
戰略與風險物料的控制方式
5.
削減庫存有方法4：庫存配套率的提升
ü
物料庫存不配套產生的原因
ü
提升來料準確率與來料交付柔性的方法
ü
豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統成本
6.
削減庫存有方法5：物料種類的有效控制
ü
豐田與大眾物料種類設計對成本的影響
ü
用VA的方式控制物料種類的三個要點
ü
豐田的研發管理---從產品的設計源頭系統地控制成本
7.
削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮
ü
公司產能規劃與備庫機制的檢討
ü
公司產品規劃
ü
成本在庫周期分析
8.
削減庫存有方法7：在制品庫存的削減
ü
生產布局原則與方法
ü
多能工技能的有效訓練
ü
經典分享：豐田的U型生產線與細胞式生產
9.
總結：庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
三．
真正實現產品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本
1.
對質量成本的不同看法
ü
思維破冰：計算一下我們為質量付出了多大成本？
ü
對質量成本的傳統認識
ü
美日兩國對質量成本的不同看法
ü
質量成本削減的實質---提升一次做對率
2.
質量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動
ü
什么是質量?
ü
經典分享：張瑞敏對質量的理解
ü
案例練習：生產部門的客戶是誰？
3.
質量成本削減方法2——質量改善目標的確定方式
ü
質量管理的長期與短期目標
ü
對質量目標理解的常見誤區
ü
案例分享：質量改善信息的收集方式
4.
質量成本削減方法3——讓員工訓練有素
ü
現場教導開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導計劃
培訓教材——工作分解表
ü
老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破
ü
案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來？
ü
工作教導的步驟與目的
5.
質量成本削減方法5——預防工具的有效應用
ü
橫向展開與防呆
ü
SPC與中國式的導入方式
ü
FMEA與產品異常檔案
6.
質量改善的持續動力
ü
質量改善的三種動力比較
ü
經典分享：
中集質量改善的追求
海爾品質意識的傳遞
7.
思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵
四．
讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1.
對工廠現金流的正確認識
ü
思維破冰：現在企業競爭靠什么？
ü
從現金流角度分析企業的利潤從何而來？
ü
為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情？
2.
工廠效率提升的準備知識
ü
工廠問題的定義與分類
ü
效率問題的難點與出路
ü
經典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示
3.
效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
ü
工廠設備管理的現狀分析
ü
經典分享：設備異常時間有效控制的系統圖
ü
設備改善項目的流程與內容
ü
案例練習：生產線的主電機為什么壞了？
ü
思維拓展：從設備管理到TPM
4.
效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮
ü
工廠常見切換的種類
ü
切換效率提升項目的確定方式
ü
經典分享：F1賽車換輪胎的啟示
ü
快速切換的步驟與原則
5.
效率提升的方法3——IE的持續應用
ü
經典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
ü
動作分析與動作經濟原則
ü
生產布局與生產線平衡
ü
現場演示：筆的組裝作業的浪費削減
ü
報表制作流程的有效優化
ü
IE應用從生產部門向其它部門的擴展
6.
效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務
ü
討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
ü
案例分享：沃爾瑪信息系統的威力
ü
工廠導入ERP的常見誤區
ü
真正實現信息化需要邁過的三道坎
7.
總結：流程優化從科學精神開始
五．
實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵
1.
思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2.
分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3.
認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示
4.
經典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費
5.
案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析
6.
從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素
7.
總結：愛因斯坦對人工成本控制的經典論述
六．
心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃
1.
有效成本控制的四個難題
2.
公司成本控制重點與運營競爭力的關系
3.
公司成本控制的重點、目標、計劃與實施
4.
為什么持續改善不持續？
5.
思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6.
有效成本控制的本質是什么？
7.
經典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示
課程標簽：生產管理,精益生產
