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實戰(zhàn)型精益生產(chǎn)咨詢式培訓專家

  • 擅長領(lǐng)域:
  • 主講課程:
    1. 生產(chǎn)管理方面 精益生產(chǎn)管理實務(wù) ? 生產(chǎn)成本控制與有效削減 ? 生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓練 ? 卓越的現(xiàn)場管理與改善 ? 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC) ? 全員生產(chǎn)保全(TPM) ? 5S/6S/7S管理實戰(zhàn) ? IE工程 柔性生產(chǎn)計劃與排程管理 ? 項目管理 2. 品質(zhì)管理方面 ? 供應(yīng)商質(zhì)量……
  • 邀請費用:
    15000元/天(參考價格)
供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓課程

2019-04-09 更新 720次瀏覽

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  • 所屬領(lǐng)域
    質(zhì)量管理 > 質(zhì)量控制
  • 適合行業(yè)
    生產(chǎn)制造行業(yè) 服裝鞋包行業(yè) 商超零售行業(yè) 教育培訓行業(yè) 通信行業(yè)
  • 課程背景
    品質(zhì)--企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場 制造業(yè)的競爭越激烈,企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈,來料品質(zhì)差,交期不準,供應(yīng)商配合不理想,缺乏品質(zhì)意識,經(jīng)常被投訴,錯誤重復出現(xiàn),管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們,一個重要的原因就是企業(yè)的SQM及SQE不到位。 本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的實施綱要,針對企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問題,有針對性地進行培訓,使您理解精髓,掌握方法,汲取經(jīng)驗,是SQM和SQE及經(jīng)理人職業(yè)化訓練的首選課之一。
  • 課程目標
    理解外部環(huán)境供應(yīng)鏈發(fā)展對供應(yīng)商質(zhì)量管理的影響及關(guān)系 理解理解供應(yīng)商質(zhì)量管理之整體框架,建立整體管理意識 理解供應(yīng)商質(zhì)量管理之優(yōu)化組織架構(gòu)的配合 建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系,通曉SQE工作內(nèi)容及方法 理解SQM的思想,提高供應(yīng)商質(zhì)量意識,掌握品質(zhì)管理的必備技能 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法 運用SQE職能,制訂品質(zhì)計劃,有效交流、溝通問題,協(xié)調(diào)處理品管事務(wù); 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理審核、績效考核方法 了解供應(yīng)商質(zhì)量管理之常用工具 理解供應(yīng)商關(guān)系管理及風險控制
  • 課程時長
    一天
  • 適合對象
    生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、兼任(SQM)職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。
  • 課程大綱

    課程大綱
    第一講:供應(yīng)鏈質(zhì)量管理之背景知識
    1、供應(yīng)鏈管理概述
    2、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理發(fā)展的六個等級
    3、基于外部環(huán)境變化的供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展
    4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理頭痛問題
    5、先期品質(zhì)計劃和成本之間的關(guān)系
    6、項目策劃管理流程圖
    7、產(chǎn)品生命期浴盆曲線
    8、員工流動率對供應(yīng)商質(zhì)量的影響
    9、SQE在先期品質(zhì)計劃階段的介入
    10、供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務(wù)質(zhì)量相關(guān)過程
    11、供應(yīng)鏈生命周期質(zhì)量管理模型
    12、產(chǎn)品定義與供應(yīng)鏈規(guī)劃質(zhì)量活動
    13、支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具
    14、供應(yīng)商與其客戶的質(zhì)量信息交流
    第二講:供應(yīng)商質(zhì)量管理之過程框架
    1、過程地圖(整體系統(tǒng))
    2、過程地圖(流程化部分)
    3、過程地圖(試做階段)
    4、一個簡明的供應(yīng)商質(zhì)量管理循環(huán)
    第三講:供應(yīng)商質(zhì)量管理之角色位置
    1、垂直管理模式對供應(yīng)商管理的影響
    2、跨部門橫向合作模式的一個例子
    3、外包模式的組織架構(gòu)的例子
    4、這種情況是否經(jīng)常遇到?
    5、一個優(yōu)化的組織架構(gòu)案例
    6、物料的獲取和供應(yīng)在項目組織中的位置
    第四講:供應(yīng)商質(zhì)量管理之常用工具
    1、源頭檢驗
    2、質(zhì)量信息反饋路徑的影響
    3、OQA策略
    4、CTQ identification(特殊特性)
    5、運用QFD進行質(zhì)量功能展開
    6、運用APQP對產(chǎn)品質(zhì)量進行先期策劃和控制計劃
    7、運用FMEA識別質(zhì)量變異
    8、運用SPC識別質(zhì)量差異
    9、測量系統(tǒng)分析MSA
    10、有反饋的過程控制系統(tǒng)模型
    11、供應(yīng)商日程管理的重要質(zhì)量工具之一:Cpk值控制
    12、改善和8d方法
    13、與質(zhì)量密切相關(guān)的基本數(shù)據(jù)收集
    第五講:供應(yīng)商質(zhì)量管理之開發(fā)、選擇與評估
    1、供應(yīng)商管理四項主要內(nèi)容
    2、供應(yīng)商的選擇過程
    3、合格供應(yīng)商認證程序
    4、實地審核Audit
    5、合格供應(yīng)商認證現(xiàn)場質(zhì)量評審
    6、現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機
    7、供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)
    8、改善和追蹤審核(CLCA)
    9、供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議在整體采購合約中的位置
    10、如何選擇供應(yīng)商(Supplier Selection)
    11、供應(yīng)商質(zhì)量管理計劃(QMP)
    12、設(shè)計評審(Design Review)
    13、新產(chǎn)品準備會(NPRR)
    14、管理/管控(質(zhì)量狀況、質(zhì)量改善措施、質(zhì)量工程變更)
    15、商務(wù)季度評審會(QBR)
    第六講:供應(yīng)商質(zhì)量管理之績效考核
    1、供應(yīng)商質(zhì)量定期排序
    2、供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績評定的主要指標
    3、供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績的評定方法
    4、供應(yīng)商質(zhì)量的動態(tài)管理
    5、供應(yīng)商定點個數(shù)為2及3時的管理對策示例表
    6、關(guān)鍵供應(yīng)商質(zhì)量考核指標
    7、供應(yīng)商計分卡
    第七講:供應(yīng)商質(zhì)量管理之關(guān)系管理
    1、什么是供應(yīng)商關(guān)系管理
    2、關(guān)系與溝通
    3、業(yè)務(wù)流程與業(yè)務(wù)類型
    4、聯(lián)合小組—成立QIT
    第八講:供應(yīng)商質(zhì)量管理之風險分析與控制
    1、質(zhì)量風險管理分析
    2、計數(shù)標準型抽樣檢驗的OC曲線
    3、失效預測和預防
    4、出貨品質(zhì)缺陷預測

    課程標簽:精益生產(chǎn) | 質(zhì)量管理 | 物流管理

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